热熔机的特点与原理是什么
发布时间：2021-07-07 16:06:07 点击次数：643
热熔机通过上焊件把超声能量传递到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能立即散发，汇聚在焊区，引致两个塑料的接触面快速熔融，加上一定压力后，使其融为一体成一体。当超声波终止功用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个牢固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。
一、基本内容
使用抽板式构造，由电加热方式将加热板热能传送给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔化，然后将加热板很快淡出，上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式，由上模版、下模版、热模版三大块板构成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方法为气动控制。主要适用于家电、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件尺寸设定加热功率和模具大小实现多种塑胶铸件焊接，操作简便，采用便利。加热板由上下两块构成，用电热管对其加热。本机共设两只温度控制器分别支配上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际上需在0～600℃范围内自行设定。本装置控制方法可分成手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用以部门和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。自动控制系统使用可编程控制器（PLC）和触模屏人机界面来支配，各气缸运动为气压促进，操作方便、性能确实、大小连贯，提高生产效率和质量。
热熔机的英文注解：Hot melt machine
热熔机又分成超波热熔机，小型热熔机，多功能热熔机等各类热熔机产品。
增加图表热熔机组成部分：热熔机为塑料滤芯和塑料端盖组合而成的热熔焊接的专用装置。机上置有滤芯两端的加热头和两只端盖的加热头，每只加热头的电功率都是500瓦，共2000瓦。滤芯端盖和加热器的固定的位移都由气缸促进，使滤芯两端和端盖被加热部位表面同加热器发热面接触面，使其表面熔化，然后将加热后的表面快速胶合，固化形成一体。这些移动构件有滤芯送料部门、端盖夹紧机械手、加热器升降部门、压紧设备等，这些部门设计组合成为整机。部门都是由气缸来促进。根据塑料焊接机的新型焊接工艺要求，本装置使用可编程控制器（PLC），触摸屏人机界面操作的自动控制系统，操作简便、准确、准确。
二、热熔机整机特点
(1) 有着电子缓动和电子限位，适用于埋植、铆接等多种热熔方法。
(2) 液压缓冲器与缓冲电路相结合，运行格外稳定。
(3) 合适校大型物件加工和多点同时熔接。
(4) 使用多段发热管与进口温控系统，控温确切准确。
(5) 使用静电喷涂和镀硬铬等多种表面处理，外观美观、经久耐用。
三、热熔机熔接原理
运用电热熔化法则，精确操纵温度变化，配合机器设备来达到产品熔接，特别适于不易熔接，形状不规。
则较大型的产品。应用于塑胶熔接、埋植螺母、铆接。
