砂轮磨削工件产生裂纹的原理、特征及解决方法
发布时间：2021-07-05 16:41:39 点击次数：1016
砂轮在高速磨削加工时，产生的磨削热不仅会产生磨削烧伤现象，铸件表面经常会出现大量的较准则排列的裂纹--磨削裂纹。它不但影响组件的外观，更重要的是还直接影响组件的质量。
磨削裂纹的特征
磨削裂纹与一般热处理时淬火裂纹显著不同，磨削裂纹只时有发生在磨削面上，深度较浅，且深度基本一致。较轻的磨削裂纹垂直于或相近垂直于磨削方向的平行线，且规范排列的条状裂纹，这是*一种裂纹。较严重的裂纹显龟甲状(封闭网络状)。用酸腐蚀，裂纹显著易见，这是第二种裂纹。
磨削裂纹的防止措施
磨削裂纹的产生是因为磨削热所致，所以减低磨削热是化解磨削裂纹的关键。
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磨削工艺方面
◉ 冷却：干磨情形下，一般要下降磨削吃刀量从而减低磨削热。湿磨的话磨削液分成两大类，水基与油基。一般的状况下，水基的冷却效用要好于油基。
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砂轮方面
砂轮选取适当能够从发源地很好的避免或者下降磨削裂纹的出现，能有效性的确保磨削加工的功效。
◉ 砂轮硬度：应选用硬度较软的砂轮来磨削，可以减低磨削热。
◉ 砂轮磨料：选项更锐利的磨料能有效性的减低磨削时产生的磨削热。
◉ 磨削余量分布：分粗精磨，即粗磨选用粒度较粗的软砂轮磨削，便于强力磨削，提高效率，然后再用粒度细的砂轮开展精磨。单次吃刀量的减小也能有效性的下降磨削裂纹的产生。
◉进给速度：减少砂轮磨削进给速度，也是一种有效性的减小磨削裂纹的途径。
以上方式都有助于减小磨削加工中热能的产生，进而下降磨削铸件的过程中裂纹的产生
