不锈钢管道表面酸洗钝化方法
发布时间：2021-07-01 17:24:35 点击次数：444
1.工艺法则及目的
酸洗是运用化学反应，在铸件表面溶解掉锈迹、氧化膜等产物而不影响基体金属的方式。其目的是使铸件表面去污，达到净化。
钝化是运用化学反应，在铸件表面形成一种致密的氧化物薄膜的方式。其目的是通过铸件表面确立氧化膜或氧的吸附层来阻挡电化学腐蚀的进行，从而提高金属的耐蚀(抗电化学腐蚀)性能。
2.施工程序
2.1准备工作
2.1.1酸洗、钝化前须要将管件表的焊接药皮、飞溅、毛刺、排泄物等清理清洁。
2.1.2
管件表面的油污可用汽油、丙酮等有机溶剂擦拭清洁。为了安全起见，对于大面积的油污可用蒸气或3~5%的烧碱(NaOH)溶液清洗，然后用清水显影整洁、凉干。留意所采用清水CL-浓度不得超过25mg/l。
2.1.3打算好酸洗、钝化作业所需的装置、工具和劳保日用品(以三人同时作业为例)。
(1)装置及工具
①耐酸的酸洗、钝化槽一件;
②不锈钢丝刷或硬质塑料尼龙刷3把;
③量杯、量筒、台称、搅拌棒各一件;
④耐酸拖布3把。
(2)劳动保护用品
①耐酸长筒胶鞋3双;
②耐酸胶皮手套3付;
③耐酸工作服、工作帽、口罩3套;
④眼镜3付。
2.2酸洗、钝化材质及配制酸洗、钝化液的注意事项
4.2.1酸洗、钝化材料准备
(1)工业用硝酸(HNO3，γ=1.42);
(2)工业用盐酸(HCL);
(3)工业用硫酸(H2SO4);
(4)工业用氢氟酸(HF);
(5)工业用重铬酸钾(K2Cr2O7);
(6)化学纯铁氰化钾[K2Fe(CN)6];
(7)膨润土(100~120目);
(8)木工胶;
(9)石蕊试纸。
2.2.2酸洗、钝化液配制及其施工注意事项
(1)一定要穿好工作服、工作帽、长筒靴、手套并戴好镜子;
(2)配制酸洗、钝化液时，一定要恪守先放水后注酸的规范;
(3)酸洗、钝化液或酸洗、钝化液膏应按配方要求开展配制，不得随便更动配方。
3.酸洗、钝化膏和酸洗、钝化液配方
3.1酸洗、钝化膏配方
3.2酸洗、钝化液配方
4.酸洗钝化处理工艺
4.1酸洗时，在规定时间内应细心检验，达到除去氧化皮，表面呈亮银白色为止，以防过蚀。如氧化皮较厚时，可用不锈钢丝刷或硬质塑料尼龙刷去除氧化皮。
如用浸泡法酸洗时，铸件不准直接放在酸洗槽底部，应将铸件垫起来。
4.2用酸洗膏酸洗
4.2.1按配方配制，并将酸洗膏充分地展开搅拌，随配随用。
4.2.2在室温下将酸洗膏均匀地涂在管件表面，其膏层厚度约为2~3mm。(如用水显影后仍有氧化皮存在，可用不锈钢丝刷或硬质塑料尼龙刷去除氧化皮)
4.3不论用酸洗液或酸洗膏，酸洗后均应彻底用水显影清洁，然后用石蕊试纸验证，无反应后将水渍擦干或晾干，以备钝化处理。
4.4用钝化膏钝化
4.4.1按配方配制，并将钝化膏充分展开搅拌，随配随用。
4.4.2
在室温下，将钝化膏均匀地涂在酸洗过的铸件或装置表面，其膏层厚度约为2~3mm，达到规定时间，并检验表面钝化膜致密状况，认定及格后用流动清水显影整洁。
4.4.3钝化完毕后，用兰点法检查钝化膜致密状况。
4.5检验
4.5.1检验试验液配方
铁氰化钾10g加浓硝酸30ml再加蒸包馏水50ml，待溶液均匀后，用蒸馏水稀释至1000ml。
4.5.2钝化膜检验
经过表面处置后，为了检验不锈钢是不是存在游离铁及钝化膜的致密情形，将试验液涂于清洗洁净的钝化表面，30秒内观察显现兰点状况，无兰点出现为及格。
5.质量控制和质量标准
5.1参考标准
(1)HG/T2806-1996《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》
(2)HGJ209-83《中低压化工装置施工及验收原则》
(3)《锅炉压力容器法规标准汇编》第2分册
5.2质量控制
5.2.1本工法所提供的配方在酸洗、钝化前均已开展过工艺试验。
5.2.2酸洗前，须要用汽油、碱液或净洗剂去除铸件表面的油污，并用水显影洁净，不容许用碳钢钢丝刷刷铸件表面。
5.2.3凡不锈钢器皿上有碳钢零件的，在酸洗过程中不得使其受到腐蚀。
6.安全措施
6.1酸洗、钝化操作使用的材质均是有强腐蚀性或有毒、剧毒的酸、碱、盐等化学品，操作中一定要严苛防护不能与肌肤触及，操作人员须要按规定穿齐备劳动保护必需品方能工作。
6.2各种化学品理应专人专库保管。
6.3铸件放入酸洗、钝化槽内时动作要轻、稳，严禁溅起酸液。
6.4酸类如溅到肌肤或身上后，应立即用清水显影。
6.5采用过的酸液和器皿不得乱堆乱放。
6.6钝化后的铸件以防磕碰划伤，以免损坏钝化膜。
7.效益分析
使用本工法处置过的奥氏体不锈钢铸件表面晶莹，呈亮银白色，钝化膜厚度为0.8~4μm，有着不错的外观和抗蚀能力。
