刀具热处理过程的四个控制
发布时间：2021-07-01 16:37:35 点击次数：176
刀具热处理产品实现过程的控制包括以下几方面:
1、采购过程的控制
采购是生产过程中的最主要环节,将直接影响产品质量。热处理生产中,钢铁材料和热处理过程中所采用的化工原料成份,将直接影响产品的热处理质量。我们对进厂的钢铁和化工原料,由主管机构按规范开展检验,及格后方可投人生产。
2、热处理生产过程的控制
热处理生产过程的控制是热处理现场质量控制的着重,对影响产品热处理质量的主要因素推行有效性控制,可以确保产品的热处理质量。实际控制措施:在生产现场提供表述一致的产品热处理生产过程的工艺规程、工艺规例和检查准则,用以指导生产操作。设置值班工艺员跟班生产社会制度。值班工艺员贯彻执行工艺,监督工艺纪律和处置日常质量疑问,保证生产过程出现疑问时,能适时有效性地获取处理。生产现场确立质量纪录社会制度。对影响产品热处理质量的关键工序,如淬火工序和回火工序,要求操作者和有关职能人员作好操作检测、检验、检查和过程纪录。所有纪录须要完整精确,统一明晰,签字手续完备。确保事后能可靠分析产品的热处理质量,并为产品提供合乎要求和质量管理体系有效性运转的合理证据。分析和支配现场工艺参数社会制度。热处理厂技术科负责分析控制热处理现场的有关工艺参数(加热速度、加热温度、保温时间等)。按规定要求检验有关控制纪录,值班工艺员纪录和检测纪录,并立刻提出处理见解。
3、热处理生产过程确认的控制
热处理生产过程属特别过程,需时应对特别过程展开确认。它包括:规定对特别过程认定的守则,并对其展开评审。对所用到的装置开展认可,如高温盐浴炉。装置能力应满足工艺要求,装置维修保养相符有关规定。对过程的相关人员身份开展鉴定。可靠纪录确认过程。当生产条件(如材质、设备、人员等)时有发生变化时,应对特别过程开展再认定。
4、产品标识和可追溯性控制
在生产现场,前工序转来的在制品及用到的辅助材质,在接收、生产、检验、储存和交付采用的各阶段,由分厂生产科按程序规定,实际施行产品标识,并由技术科对产品标识开展监督管理,避免产品在生产过程中时有发生错用和混料现象。当产品有可追溯性要求时,应保证产品兼具可追溯性。
