分析铝合金扁锭表面裂纹原因与措施
发布时间：2021-07-01 16:00:06 点击次数：298
铝合金板坯表面裂纹是熔铸过程中常见的瑕疵之一。例如，在冶炼和铸造中忽视一个细节，就会出现差错，引致损失和浪费。导致铝合金大板表面裂纹的缘故有哪些？如果出现裂隙应当采取什么措施？下面有详尽解答。
铝合金扁锭表面裂纹的原因
铝合金扁锭铸造表面裂纹是比起常见的缺点疑问，铝合金在加工过程中出现表面裂纹要考虑多方面因素半连续铸造：
1、晶器锥度；
2、铸造温度；
3、铸造过程夹渣；
4、熔体过热；
5、铸造速度太快迅速；
6、冷却系统；
7、合金化学成份；
8、操作技能；
案例：某铝公司在生产5052金属锭的时候生产了三个炉锭的表面裂纹都在同一个位置，引致公司被迫暂时性停产。我们看了公司发货的视频，发现了一个小疑问.结晶器背面有少量黄色干油。化解这个疑问的关键是考虑三个主要环节：
1、是合金品种化学成分的控制。
2、是合金种类的铸造工艺。
3、是操作技能和自然条件。
1's结晶器，又称
6，起到铸造中起决定性效用。铝合金铸型锥度的变化对于铸造来说是不可忽略的。铸型锥度过大，在铸造过程中会增加铸坯表面的偏析结瘤。一旦操作不好，夹渣就会导致表面裂纹。模具太窄，铸坯时会出现表面裂纹。好的熔铸师父会随时调整结晶器的尺寸，以防铸坯出现铸坯表面裂纹表面裂纹。
铝合金抯银面对于冷却水也很重要。冷却水是不是均匀分布，大面和小面的强度，水压的尺寸，水温对固液区的影响十分大.
