塑料电镀质量受影响的两大因素
发布时间：2021-07-01 15:25:53 点击次数：207
第一，塑件选材
塑料的种类很多，但并不是所有的塑料都可以电镀。有些塑料和金属层结合强度差，从来没有实用价值；一些塑料和金属镀层的一些物理性能，如膨胀系数相距太远，在高温差环境下难以确保其性能。目前电镀用到最多的是ABS，其次是PP。另外，PSSF、PC、等也有成功的电镀方式，但难度较大。ABS二、塑件造型设计PP在不影响外观和使用的前提下，塑件造型设计尽可能满足以下要求PTFE(PTFE)，金属光泽会收缩原本的放气变得更为显著，所以要避免制品壁厚不均，以免收缩，壁厚要合适，预防壁过薄（低于11.5），否则会引致刚性差。电镀时易于变形，镀层结合力差，采用时也易于变形造成镀层脱落。
(5)，避免盲孔，否则盲孔内残存的加工液不易清洗，会导致下道工序的水污染，影响。
(mm)、电镀质量。
有锐边的增厚。造成尖端放电，引致角镀层突出。因此，应尽量使用圆角过渡，圆角半径最少应在23以上。扁平形塑件难以盘子。电镀部分的中心部分有一层薄薄的涂层。边沿越多，涂层越厚。整个涂层不均匀。平面形状应改成稍稍弯曲的表面或电镀工艺。电镀的表面积越大，中心和外缘之间的光泽差别越大。稍微抛物线的表面可以提高表面光泽度桔皮纹制成亚光面(0.3)的均匀性，并最大限度地减小塑料件上的凹槽和隆起。因为深凹的部分在电镀时易于暴露塑料，而突出的部分是易于被烧焦。槽深不应超过槽宽的1/3，底部应弯曲。有格栅时，
应相等孔宽并低于其厚度mm.
(4)，电镀件应设计足够的安装位置，与悬挂工具的接触面应大于金属件1/3~3倍.
(1/2)，塑件的设计应使零部件在下沉时易于脱模，否则强制脱模时镀件表面会拉伤或扭伤，或内部塑料件的应力会受到影响，涂层也会受到影响。梁宽(2)，需滚花时，滚花方向应与脱模方向一致，在一条直线上。滚花条纹与条纹之间的间距要尽可能大。
(5)，塑料件尽可能不必金属嵌件，否则嵌件易于为1/2。
(2)，而且要确保塑件表面有一定的
