表面处理—影响电镀质量因素
发布时间：2021-06-29 16:16:17 点击次数：461
为了能过提高小小紧固件的使用性能,很多厂商会对紧固件开展表面处理工艺,其中电镀方式就是表面处置常见的一种,而在展开紧固件电镀时我们需明白一些影响的因素,以免给紧固件的使用带来很多麻烦,甚至引致紧固件不能正常采用。
中华标准件分享表面处理工艺中的电镀处理方法,影响电镀质量因素有哪些?主要有一些几种
1、pH值的影响
镀液中的pH值可以影响氢的放电电位﹐碱性夹杂物的沉淀﹐还可以影响络合物或水化物的组成以及添加剂的吸附程度。但是﹐对各种因素的影响程度一般不可预见。最佳的pH值往往要通过试验决定。在富含络合剂离子的镀液中﹐pH值也许影响存在的的各种络合物的均衡﹐因而须要根据浓度来考虑。电镀过程中﹐若pH值增大﹐则负极效率比正极效率高﹐pH值缩减则反之。通过加入缓冲剂可以将pH值安定在一定范围。
2、添加剂的影响
镀液中的光亮剂﹐整平剂﹐润湿剂等添加剂能显著改善镀层组织。对此添加剂有无机和有机之分。无机添加剂起作用的缘故是由于它们在电解液中形成高分散度的氢氧化物或硫化物胶体﹐吸附在负极表面阻挠金属析出﹐提高负极极化效用。有机添加剂起作用的缘故是这类添加剂多为表面活性物质﹐它们会吸附在负极表面形成一层附膜﹐阻挠金属析出﹐因而提高负极极化效用。另外﹐某些有机添加剂在电解液中形成胶体﹐会与金属离子络合形成胶体-金属离子型络合物﹐阻挠金属离子放电而提高阴极极化作用。
3、电流密度的影响
任何电镀都须要有一个能产生正常镀层的电流密度范围。当电流密度过低时﹐负极极化功用较小﹐镀层桔晶粗﹐甚至从未镀层。随着电流密度的增加﹐负极极化效用随着增加﹐镀层晶体愈发细。当电流密度过高﹐超过极限电流密度时﹐镀层质量开始恶化﹐甚至出现海绵体﹐枝晶状﹐烧焦及发黑等。电流密度的变化的上限和下限是由电镀液的天性﹐浓度﹐温度和搅拌等因素决定的。一般情形下﹐主盐浓度增大﹐镀层温度上升﹐以及有搅拌的条件下﹐可以容许使用较大的电流密度。
4、电流波形的影响
电流波形的影响是通过负极电位和电流密度的变化来影响负极沉积过程的﹐它进而影响镀层的组织结构﹐甚至成份﹐使镀层性能和外观时有发生变化。实践验证﹐三相全波整流和稳压直流相当﹐对镀层组织几乎从未什么影响﹐而其它波形则影响较大。
5、温度的影响
镀液温度的升高能扩散加快﹐下降浓差极化﹐此外﹐升温还能使离子的脱水过程加速。离子和负极表面活性加强﹐也减低了电化学极化﹐引致晶体变粗。另一方面﹐温度升高能增加氯化钠的溶解度﹐从而增加导电和分散能力﹔还可以提高电流密度上限﹐从而提高生产效率。
6、搅拌的影响
搅拌可减低负极极化﹐使晶体变粗﹐但可提高电流密度﹐从而提高生产率。此外搅拌还可加强整平剂的效用。
