小紧固件渗碳后,常见热处理方法
发布时间：2021-06-29 14:26:03 点击次数：226
小小紧固件为了能够提高性能质量及表面光滑度还有美观度,不时会对紧固件开展表面处理—渗碳,为了让紧固件能够更进一步获取质量高硬度能力和耐磨性,很多厂商会经过紧固件渗碳后热处理工艺。什么是紧固件渗碳后,热处理工艺呢?中华标准件网根据经验知晓,小紧固件渗碳后,常见热处理方法有六种。
小紧固件渗碳后,常见热处理方式如下:
1、直接淬火+低温回火
将组件自热处理炉中取出直接淬火,然后回火以赢得表面所需的硬度。直接淬火的条件有两点:渗碳热处理后奥氏体晶粒度在5-6级以上;渗碳层中无显著的网状和块状碳化物。20CrMnTi等钢在渗碳后大都使用直接淬火。
2、预冷直接淬火+低温回火
预冷的目的是减少组件变形,使表面的残余奥氏体因碳化物的析出而减小。预冷直接淬火表面硬度略有提高,但晶体从未变化,预冷温度应大于Ar3,以防心部析出铁素体,温度过高影响预冷过程中碳化物的析出,残余奥氏体量增加,同时也使淬火变形增大。
3、一次加热淬火+低温回火
将渗碳件快冷至室温后再再次加热展开淬火和低温回火,适用于淬火后对心部有较高强度和较好坚韧要求的组件。
4、高温回火+淬火+低温回火
经高温回火后残余奥氏体分解,渗层中碳和合金要素以碳化物形式析出,容易机器加工同时残余奥氏体缩减,主要用以Cr-Ni合金钢零件。
5、二次淬火+低温回火
将铸件冷至室温后,再开展两次淬火,然后低温回火。这是一种同时确保心部与表面都获取高性能的热处理方式,两次淬火利于缩减表面的残余奥氏体数目。
6、二次淬火+冷处理+低温回火
也叫作高合金钢缩减表层残余奥氏体量的热处理,多用以齿轮和轴类组件。
