螺钉不同热处理工艺类型
发布时间：2021-06-29 14:20:57 点击次数：257
我们都明白,螺丝在经过生产时都需进过热处理工艺展开处理,才能更好的完成螺丝生产效用,对于螺丝的热处理工艺大家也许都明白,分别是:正火,退火,回火和淬火四方式,那这四种螺丝热处理各工艺中都有哪些种类呢,中华标准件网根据了解,告知大家不同螺丝热处理工艺中的种类也有所不同。
螺丝热处理工艺—正火种类:
加热温度为Ac3或Accm以上30~50℃,保温后空冷。由于正火比退火的冷却速度大,故珠光体的片层间隔较小,因而正火后强度、硬度较高。
正火的应用:
①提高低碳钢(低合金钢)硬度,改善切削加工性能。
②扫除过共析钢的网状碳化物。
③某些受力很小,性能要求不高的中碳钢和中碳合金钢件,可作为最后热处理。
螺钉热处理工艺—退火类型:
1、全然退火:加热到Ac3以上30~50℃保温后,炉冷至500℃以下再空冷的处理工艺。主要用以亚共析钢和中、低碳合金钢。组织为F+P。
2、球化退火:加热到Ac1以上20~30℃保温后,炉冷至500℃以下再空冷的处理工艺。球化退火主要用以过共析钢和合金工具钢。得到粒状珠光体。
3、再结晶退火:加热到AC1以下的再结晶温度(600-700 ℃ )扫除冷作硬化的应力。
4、去应力退火:是将铸件加热至500~650℃保温后随炉缓慢降温。用以热扎、工件、焊件等。(扫除温差带来的应力)
螺钉热处理工艺—回火类型:
根据铸件性能要求的不同,按其回火温度的不同,可将回火分成以下几种:
1、低温回火(150-250度)
低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在维持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下,减低其淬火内应力和脆性,以免采用时崩裂或过早毁坏。它主要用以各种高碳的切削刃具,量具,冷冲模具,滚动滚珠轴承以及渗碳件等,回火后硬度一般为HRC58-64。
2、中温回火(350-500度)
中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是得到高的屈服强度,弹性极限和较高的坚韧。因此,它主要用以各种弹簧和热作模具的处理,回火后硬度一般为HRC35-50。
3、高温回火(500-650度)
高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称做调质处理,其目的是获取强度,硬度和塑性,坚韧都较好的综合机器性能。因此,普遍用以汽车,拖拉机,机床等的关键构造零部件,如连杆,螺栓,齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200-330。
螺钉热处理工艺—淬火类型:
一般而言的淬火方式包括单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。
单液淬火,将奥氏体化工件浸泡某一种淬火介质种,始终降温到室温的淬火操作方式。
双液淬火,加热奥氏体化后,先浸泡冷却能力强的介质,在组织将时有发生马氏体转变时,当即转入冷却能力弱的介质中降温。
分级淬火,先放入温度稍大于马氏体转变温度点的盐浴和碱浴中,保温2-5分钟,待其表面与心部的温度均匀后,即刻取出在空气中降温,使之时有发生马氏体转变。
等温淬火,放入温度稍大于Ms点的硝盐浴或碱浴中,保温足够长的时间使其完成贝氏体转变,
