自动组合机床的正确应用方法
发布时间：2021-06-28 16:49:23 点击次数：273
组合机床是以通用构件为基本,配以按铸件特定外形和加工工艺设计的专用构件和夹具,构成的半自动或自动专用机床。一般使用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方法,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用构件早已规范和系列化,可根据需灵巧配备,能缩短设计和制造周期。
组合机床一般用以加工箱体类或非凡外形的零部件。加工时,铸件一般不转动,由刀具的旋转运动和刀具与铸件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。
有的组合机床使用车削头夹持铸件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零部件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。
专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些构件因反复采用,逐步发展成为通用构件,因而产生了组合机床。
为了使组合机床能在中小批量生产中获取应用,往往需运用成组技术,把构造和工艺相像的组件集中在一台组合机床上加工,以提高机床的利用率。
组合机床兼具低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中获得普遍应用,并可用以构成自动生产线。这类机床常见的有两种,可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。
