冲压覆盖件出现坑包缺陷的预防措施
发布时间：2021-06-28 15:23:05 点击次数：254
坑包是冲压覆盖件常见的质量缺点之一。坑包产生的因素有很多种:包括模具维护、生产控制、环境洁净度等。坑包的存在严重影响了车身覆盖件喷漆后的外观质量,大面积的坑包还会影响制件强度、疲劳度、是难以修缮的。
坑包主要是通过目视、光照涂油检查、手感触摸、柔性砂网研磨、油石研磨等方式来识别,应出现反射方向突变、手感不顺滑、打磨线断及原貌黑点的区域既可认为存在坑包毛病。
坑包弱点的预防措施是:
1、来料验收
冲压生产前应对所有钢板展开批次检验,着重是检查说明洁净度和性能指标,保证不合格的钢板不被接收。
2、工序控制
严苛按照作业规程操作,并按照工艺流程设置检验点,生产线产品须要由检验员一一验证,以验证是不是满足客户要求,保证在产品要求取得满足的条件下开展生产,避免批量坑包产生。
3、模具维护
模具是产生坑包毛病的“载体”,模具本身的保养对防止坑包有最主要功用。模具预防性维护应根据各组件模具状况及质量要求制订保养频次,并统计组件的质量表现分析出首要疑问。从时间、类型、特性三个出发点制订模具保养蓝图。
4、作业
导致坑包的主要失效缘故是人为随机出错,故推进生产、装箱、返工、物流环节的作业标准化是防止坑包的有效性途径。要操纵人为操作误差须要对工艺文件开展专门管理,车间体系员负责工艺文件上传、受控和存档,确保其完整性,保证作业操作有据可依;并定期对各种参数和操作方式适宜性用试验的方式展开确认和复核,从而实现工艺文件的不停稳固和完善。
