解析机械零件难免会产生误差原因
发布时间：2021-06-28 14:36:32 点击次数：291
1、工艺系统受力变形引起的误差
工艺系统在切削力、夹紧力、重力和惯性力等作用下会产生变形,从而损坏了已调整好的工艺系统各组成部分的互为位置关联,致使加工误差的产生,并影响加工过程的稳定性。
2、加工法则误差
加工原理误差是指使用了类似的刀刃轮廓或类似的传动联系展开加工而产生的误差。例如,加工渐开线齿轮用的齿轮滚刀,为使滚刀制造便利,使用了阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆取而代之渐开线基本蜗杆,使齿轮渐开线齿形产生了误差。又如车削模数蜗杆时,由于蜗杆的螺距相等蜗轮的周节(即 mπ),其中 m是模数,而π是一个无理数,但是车床的配换齿轮的齿数是有限的,选取配换齿轮时只能将π化为近似的分数值(π =3.1415)测算,这就将引起刀具对于铸件成形运动(螺旋运动)的不准确,引致螺距误差。
3、工艺系统的几何误差
由于工艺系统中各组成环节的具体几何参数和位置,相对于完美几何参数和位置时有发生偏离而引起的误差,统称为工艺系统几何误差。工艺系统几何误差只与工艺系统各环节的几何元素有关。
4、工艺系统受热变形引起的误差
在加工过程中,由于受切削热、摩擦热以及工作场地周围热源的影响,工艺系统的温度会产生繁杂的变化。在各种热源的作用下,工艺系统会时有发生变形,致使变动系统中各组成部分的正确相对位置,致使加工误差的产生。
5、铸件内应力引起的加工误差
内应力是铸件自身的误差因素。铸件冷热加工后会产生一定的内应力。一般而言状况下内应力处于抵消状况,但对具备内应力的铸件开展加工时,铸件原本的内应力抵消状况被损坏,从而使铸件产生变形。
6、测量误差
在工序调整及加工过程中测量铸件时,由于测量方法、量具精度等因素对测量结果准确性的影响而产生的误差,统称为测量误差。
