深孔加工过程中刀具的常见问题
发布时间：2021-06-17 18:21:22 点击次数：251
在深孔加工过程中，时常出现被加工件大小精度、表面质量以及刀具的寿命等疑问，如何减小甚至避免这些疑问的产生，是我们目前亟需解决的疑问。下面就来介绍一些生产中较为常见的深孔加工刀具疑问。
存在疑问：孔径增大，误差大
1）产生原因
铰刀外径大小设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量失当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选项不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦整洁或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干预；主轴弯曲或主轴滚珠轴承过松或破坏；铰刀浮动不灵巧；与铸件不同轴以及手铰孔时两手使劲不均匀，使铰刀左右摆动。
2）解决措施
根据实际情形合适减少铰刀外径；减低切削速度；合适调整进给量或缩减加工余量；恰当减少主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石细心整修到及格；支配摆差在容许的范围内；选项冷却性能较好的切削液；安装铰刀前须要将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴滚珠轴承；再次调整浮动卡头，并调整同轴度；留意正确操作。
存在问题：孔径缩小
1）产生原因
铰刀外径尺码设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选项不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锐利，易产生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。
2）解决措施
更换铰刀外径大小；恰当提高切削速度；恰当减低进给量；恰当增大主偏角；选取润滑性能好的油性切削液；定期交换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀大小时，应考虑上述因素，或根据具体状况取值；作实验性切削，取适合余量，将铰刀磨锐利。
存在疑问：铰出的内孔不圆
1）产生原因
铰刀过长，刚性欠缺，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰切削刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有裂口或交叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴滚珠轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合空隙过大以及由于薄壁铸件装夹过紧，卸下后工件变形。
2）解决措施
刚性欠缺的铰刀可使用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应使用刚性相联，增大主偏角；选用及格铰刀，操纵预加工工序的孔位置公差；使用不等齿距铰刀，使用较长、较精细的导向套；选用及格毛坯；使用等齿距铰刀铰削较精细的孔时，应对机床主轴空隙开展调整，导向套的配合空隙应要求较高或使用适当的夹紧方式，减小夹紧力。
存在疑问：孔的内表面有显著的棱面
1）产生原因
铰孔余量过大；铰刀切削部分后角过大；铰切削刃带过宽；铸件表面有气孔、砂眼以及主轴摆差过大。
2）解决措施
减少铰孔余量；减少切削部分后角；修磨刃带宽度；选取及格毛坯；调整机床主轴。
