数控机床定位精度检测的七大方式
发布时间：2021-06-09 17:16:40 点击次数：225
数控机床各运动构件的运动是在数控装置的控制下完成的,各运动构件在程序指示控制下所能达到的精度直接体现加工零部件所能达到的精度,所以,定位精度是一项很重要的检测内容。中华标准件网根据实际了解,分享出有关数控机床定位精度检测的七大方式。
1、直线运动定位精度检测
直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下开展。按国家标准和国际标准化组织的规定(ISO标准),对数控机床的检测,应以激光测量为准。在从未激光干涉仪的情形下,对于一般用户来说也可以用基准刻度尺,配以光学读数显微镜开展比较测量。但是,测量仪器精度须要比被测的精度高1~2个等级。
为了体现出多次定位中的全部误差,ISO规范规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差,散差带构成的定位点散差带。
2、直线运动重复定位精度检测
检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。一般检测方式是在邻近各坐标路程中点及两边的任意三个位置开展测量,每个位置用迅速移动定位,在相同条件下反复7次定位,测出终止位置数值并求出读数最大差值。以三个位置中最大一个差值的二分之一,附上正负标记,作为该坐标的重复定位精度,它是体现轴运动精度稳定性的最基本指标。
3、直线运动的原点返回精度检测
原点返回精度,实质上是该坐标轴上一个特别点的重复定位精度,因此它的检测方式全然与重复定位精度相同。
4、直线运动的反向误差检测
直线运动的反向误差,也叫失动量,它包括该坐标轴进给传动链上驱动部位(如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等)的反向死区,各机器运动传动副的反向空隙和弹性变形等误差的综合反映。误差越大,则定位精度和重复定位精度也越低。
反向误差的检测方式是在所测坐标轴的路程内,先行向正向或反向移动一个相距并以此终止位置为标准,再在同一方向给以一定移动指令值,使之移动一段间距,然后再往相反方向移动相同的相距,测量终止位置与标准位置之差。在临近路程的中点及两边的三个位置分别开展多次测定(一般为7次),求出各个位置上的平均值,以所得平均值中的最大值为反向误差值。
5、回转工作台的定位精度检测
测量工具有规范转台、出发点多面体、圆光栅及平行光管(准直仪)等,可根据实际状况选用。测量方法是使工作台正向(或反向)转一个出发点并终止、锁紧、定位,以此位置作为标准,然后向同方向迅速旋转工作台,每隔30锁紧定位,展开测量。正向转和反向转各测量一周,各定位位置的具体转角与理论值(指令值)之差的最大值为分度误差。如果是数控回转工作台,应以每30为一个目标位置,对于每个目标位置从正、反两个方向展开迅速定位7次,实际上达到位置与目标位置之差即位置错误,再按GB10931-89《数字支配机床位置精度的评定方式》规定的方式测算出平均位置错误和规格错误,所有平均位置错误与规范错误的最大值和与所有平均位置错误与规范错误的最小值的和之差值,就是数控回转工作台的定位精度误差。
考虑干式变压器到具体使用要求,一般对0、90、180、270等几个直角等分点展开着重测量,要求这些点的精度较其他出发点位置提高一个等级。
6、回转工作台的重复分度精度检测
测量方法是在回转工作台的一周内任选三个位置反复定位3次,分别在正、反方向旋转下展开检测。所有读数值中与相应位置的理论值之差的最大值分度精度。如果是数控回转工作台,要以每30取一个测量点作为目标位置,分别对各目标位置从正、反两个方向开展5次迅速定位,测出实际上抵达的位置与目标位置之差值,即位置错误,再按GB10931-89规定的方式测算出规范错误,各测量点的规范错误中最大值的6倍,就是数控回转工作台的重复分度精度。
7、回转工作台的原点复归精度检测
测量方法是从7个随意位置分别展开一次原点复归,测定其终止位置,以读出的最大差值作为原点复归精度。
理应指出,现有定位精度的检测是在迅速、定位的情形下测量的,对某些进给系统风范不太好的数控机床,使用不同进给速度定位时,会获得不同的定位精度值。另外,定位精度的测定结果与环境温度和该坐标轴的工作状况有关,目前多数数控机床使用半闭环系统,位置检测元件大都安装在驱动马达上,在1m路程内产生0.01~0.02mm的误差是不诡异的。这是热伸长产生的误差,有些机床便使用预拉伸(预紧)的方式来减小影响。
每个坐标轴的重复定位精度是体现该轴的最基本精度指标,它体现了该轴运动精度的稳定性,不能设想精度差的机床能平稳地用以生产。目前,由于数控系统机能越来越多,对每个坐喷射器标运动精度的系统误差如螺距积累误差、反向间隙误差等都可以开展系统补偿,只有随机误差没法补偿,而重复定位精度正是体现了进给驱动部门的综合随机误差,它无法用数控系统补偿来更正,当发现它超差时,只有对进给传动链展开精调修正。因此,如果容许对机床展开选择,则应选项重复定位精度高的机床为好。
