机床附件及工件的安装详解
发布时间：2021-06-09 15:21:46 点击次数：283
铸件的安装主要任务是使铸件可靠定位及夹持坚固。由于各种铸件的形状和尺寸不同,所以有各种不同的安装方式。
1、三爪卡盘
三爪卡盘是车床最常用的附件(。三爪卡盘上的三爪是同时动作的。可以达到自动定心兼夹紧的目的。其装夹工作便捷,但定心精度不高(爪遭磨损所致),铸件_上同轴度要求较高的表面,应尽量在一次装夹中车出。传送的扭矩也很小,故三爪卡盘适宜夹持圆柱形、六角形等中小铸件。当安装直径较大的铸件时,可采用“反爪”。
2、铸件在四爪卡盘,上的安装
四爪卡盘也是车床常用的的附件(图1-8), 四爪卡盘上的四个爪分别通过旋转螺杆而实现单动。根据加工的要求,运用划针盘校正校正后,安装精度比三爪卡盘高,四爪卡盘的夹紧力大,适用于夹持较大的圆柱形铸件或形状不规则的铸件。
3、顶尖
常用的顶尖有死顶尖和活项尖两种,如图1-9所示。
4、铸件在两项尖之间的安装
较长或加工工序较多的轴类铸件,为确保铸件同轴度要求,常使用两顶尖的装夹方式,图1-10a所示。铸件支承在前后两顶尖间,由卡箍、拨盘带动旋转。前顶尖装在主轴锥孔内,与主轴一齐转动。后顶尖装在尾架锥孔内固定不转。有时亦可用三爪卡盘取而代之拨盘(图1-10b),此时前顶尖用一段钢棒车成,夹在三爪卡盘上,卡盘的卡爪通过鸡心夹头带动铸件旋转。
5、铸件在心轴上的安装
精加工盘套类零部件时,如孔与外圆的同轴度,以及孔与端面的垂直度要求较高时,铸件需在心轴上装夹展开加工(图1-11)。 这时应先加工孔,然后以孔定位安装在心轴上,再一同安装在两顶尖上开展外圆和端面的加工。
6、铸件在花盘上的安装
在车削形状不规则或形状繁杂的铸件时,三爪、四爪卡盘或项尖都无法装夹,须要用花盘开展装夹(图1-12)。 花盘工作面上有许多长短不等的径向导槽,采用时配以角铁、压块、螺栓、螺母、垫块和平衡铁等,可将铸件装夹在盘面.上。安装时,按铸件的划线痕展开找正,同时要留意重点的均衡,以防范旋转时产生振动。
7、中心架和跟刀架的采用
当车削尺寸为直径20倍以上的细长轴或端面含有深孔的细长铸件时,由于铸件本身的刚性很差,当受切削力的功用,往往易于产生弯曲变形和振动,易于把铸件车成两头细中间粗的腰鼓形。为预防.上述现象时有发生,需附加辅助支承,即中心架或跟刀架。
中心架主要用以加工有阶梯或需调头车削的细长轴,以及端面和内孔(钻中孔)。中心架固定在床身导轨上的,车削前调整其三个爪与铸件轻轻触及,并加上润滑油。
对不适宜调头车削的细长轴,不能用中心架支承,而要用跟刀架支承开展车削,以增加铸件的刚性,如图1-14所示。跟刀架固定在床鞍上,一般有两个支承爪,它可以追随车刀移动,平衡径向切削力,提高车削细长轴的形状精度和减少表面粗糙度。如图1-15a 所示为两爪跟刀架,此时车刀给铸件的切削抗力使 铸件贴在跟刀架的两个支承爪上,但由于铸件本身的重力以及偶然的弯曲,阵削时铸件会瞬时离去和触及支承爪,因而产生振动。较为完美的中心架是三爪中心架,如图1-15b 所示。此时,由三爪和车刀抵住铸件,使之上下、左右都不能移动,车削时铸件就比起安定,不易产生振动。
