全自动贴标机的常见故障及维修方法
发布时间：2020-12-29 13:49:26 点击次数：1030
全自动贴标机的常见故障和维护方式简介：
1.调整压力刷设备。
刷子的中心与标签对齐，两侧对称。标准刷子垂直于容器表面，压力刷扫过容器的重叠间隙为：单个压力刷为10mm〜15mm，组合压力刷子为5mm〜10mm。清洁刷与海绵之间的距离为1mm〜2mm。压头的调整。无瓶时的压头应比有瓶时低20mm。
2.调整标签盒。
标签盒的中心线，标签站的中心轴与标签纸相切，并且标签板的中心轴在三个点处形成一条线。调整标签板和标签纸的切线距离（0距离），然后将标签盒移近1mm〜2mm，标签盒中的标签纸与两侧压条之间的间隙应在0.8mm之间-1mm。间隙太大会导致标签纸在标签盒中移动并倾斜。如果间隙太小，将导致标签推入不好。调整标签盒的抓纸钩的位置：上下左右的抓纸钩在同一垂直平面上并均匀地工作调整标签供应辊：当从未标签时，可以将标签压板压到标签盒的前端，然后安装标签，标签钩指头附近的标签不能被压碎。
3.调整进瓶星形轮，出瓶星形轮和进瓶螺杆。
调整出入瓶星轮和进瓶螺杆时，应以标准机的压头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头恰好压倒瓶子时，调整进瓶口。星型轮，使瓶子座落星型轮槽的中间。进瓶螺丝的调整：以供瓶的星型轮为标准。当奶瓶坐落奶瓶进料星轮凹槽的中间时，请调节螺丝，以使螺丝的奶瓶入口侧邻近奶瓶而不会移位。抬起头，调整星轮，使瓶子坐落星轮凹槽的中间。
4.调整标准站。
刮胶板和橡胶辊的调整：刮板和橡胶辊在整个尺寸上不应有间隙。如果有间隙，则可以通过调节偏心螺栓来调节吸水扒胶辊和标准板的调节：标准板和胶辊仅互为触及而从未任何压力，间隙也太大如果目标板上的胶水过大且粘胶过多，则会导致拒胶;如果间隙太小且接触面太紧，则会将胶水挤出，并且目标板的一半上并未胶水。实情验证，标准板与胶辊之间的间隙在0.1mm至0.2mm之间更好，可以通过调节胶辊下部的轴承座来实现，必要时可以调节滚珠轴承在橡胶辊的上部。
