常用的材料标准件
发布时间：2020-12-28 14:28:25 点击次数：302
现在，我们常用的材料规范组件是：
ISO（国际）
GB（中国）
DIN（德国）
aisi/sae（美国）
JIS（日本）
螺栓等外螺纹材料
对于某些无机器性能要求的低碳钢紧固件，或ISOClass4.8SAE Grade 1-2，Q235ASAE1015DINC15就足够了，根本不必热处理，直接制成紧固件通过冷加工和更高等级，例如：ISOClass 6.8SAE Grade 3-4使用碳含量为0.2％或更高的钢，例如C1020C1022Ml20ML35等的螺丝不需要任何热处理，冷加工强度就可以全然满足要求。事实上，碳含量越高，冷成型就越不便，也不需要使用6.8级螺丝进行加工。过分杀伤力。特别状况是另一回事。
最常用的螺丝是ISOClass8.8SAE Grade 5。通常使用中碳钢。ML35SAE 1035 DIN 35 JISSWRCH35K早就过热处理（淬火+回火）或SAE514040Cr等，合金元素的增加对淬透性热处理有很大帮助，因此大基准的螺丝可以选项使用合金钢，这样使用中碳钢不会致使我们时常称做中心部分的“淬不透”现象。在座。
ISOClass9.810.9SAE Grade 8使用低至中合金钢的材料，经过热处理（淬火+回火），合金材料具有很好的材料力学性能组合，常用的材料有40Cr 35CrMSAE5140SCM435SAE4135 SAE4137 JISSCr440（h）DIN 41Cr4等。事实上，45＃也可以达到所需的机器性能，但就综合机器性能而言，它稍逊于合金钢。
ISOClass12.9SATM A574是对机器性能要求很高的高强度螺栓。中碳合金钢经过热处理（淬火+回火），例如SCM43535CrMo SAE 4137 SAE4135 DIN 34CrMo4，这种高强度如果螺栓的表面处理经过酸洗处理，则会时有发生氢脆，因此必须除去氢完成（特别是对于含有尖角的紧固件），否则它们将死得很惨。
没有机器性能要求或ISOClass5-6SAE Grade 3-4的螺母和其他内螺纹材料通常使用C1010Q235A或C15，不需要热处理，可以进行冷加工。ISOClass 8，SAE Grade 5，通常是Ml35SAE1035 DINC35，小尺寸的螺母可以在不加热的状况下达到所需的机器性能，因此必须对大尺寸的螺母进行热处理（淬火+回火）gb3098.2说得很明了。
ISOClass10，SAE Grade 8热处理后，通常使用的中碳钢可以达到其强度要求，例如SAE1035和其他中碳钢。每个人都必须注意的是螺母和螺栓是不同的。他们的压力主要是压缩而不是伸展。因此，螺母的强度不仅与材料有关，而且与许多因素有关，包括精度，螺距和螺母倒角，螺母厚度...
平垫圈材料
没有机器性能要求的平垫圈通常由边角材料制成，例如Q235A。当要求硬度但不高时，可以使用较厚的板进行压延以达到所需的硬度。弹簧垫圈和其他防松垫圈通常由65mn70＃或S 50CM—S70cm制成，必须对其进行热处理（淬火+回火）
铆钉和别针
铆钉和销钉通常使用与螺栓相同的材料，但有些铆钉的硬度不应太高，甚至有些铆钉的要求不最低nz@。通常，归一化材料的硬度为HRB60，因此必须对其中一些进行退火以满足性能要求。
自攻钉一般使用C1018C1020C1022等材料，但是一些国内制造商使用18＃15＃20＃来节约成本和偷工减料，一些制造商使用Q235A，然后进行表面渗碳处理治疗完成。用这种方式制成的自攻钉芯的坚韧不符合要求，并且易于折断。
我对不锈钢紧固件理解不多，SUS304似乎很常用。
材料的其他特别要求
如果公司想制造用于焊接的紧固件，弧焊和气焊通常对材料没有要求;如果客户使用点焊，则应顺从低碳钢。如果必须提高强度，则可以使用某些元素具有较高的Mn元素的低碳材料，这只是一个十分简便的示例，其中许多只能在具体生产中注意到。
当客户指定使用某种等级的材料，而公司暂时性没有这种材料，或者该材料在市场上不容易购入时，您可以理解客户紧固件的用处并满足要求机器性能。送交书面申请，要求更换材料。一些采购客户对紧固件不是很专业，材料的选择并不总是最好的。作为我们专业的紧固件制造商，我们可以为客户提供更好的提议，以实现这两种益处。
当然，除了这些以外，紧固件材料还应注意更多。例如，材料在使用之前必须经过老化期（我之前写过一篇文章）。生锈的表面材料用于制造一些全螺纹紧固件，或者用于需要在表面上磨削的紧固件，并且材料的中心具有收缩孔。请勿用于制作抛光头螺丝...
